全合成還是半合成的切削液好？

金屬加工：用全合成和半合成替代乳化液是很多廠家已經在做了的事了，根本的原因乳化液太易發臭吧。但具體使用哪種替代，不是由人來決定的，而是由客觀需要決定的。這里就需要了解全合成、微乳化、乳化液的性能和根本區別了由于乳化液含油50%以上，弱點是因油的大量存在使切削液容易變質；為解決變質問題以及使用周期問題，其替代品就有半合成和全合成切削液。

由于全合成不含油導致潤滑和極壓低，對一些難加工的工藝，保證不了加工工件的表面光亮度，一些廠家選擇使用含少量油的、潤滑和極壓達到和超過乳化液的微乳化半合成切削液。 性價比和根本區別：乳化液能夠滿足機加工的大部分需要，但成本高、易變質；全合成不易變質、清洗性好、但潤滑和極壓低；半合成不易變質、潤滑和極壓高，綜合性能好。
從以上就可以知道：切削液用半合成還是用全合成的好？當機加工要求的潤滑和極壓不高時，應當選擇全合成，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質的車削、磨削、鉆削）；當機加工要求的潤滑和極壓很高時，應當選擇半合成（比如高硬度金屬材質的鏜、銑、鉸，及機加工中心同時多種自動加工），成本僅比乳化液稍微高一點，但夏季不變質、使用壽命長（相對的降低了成本）。
  

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