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證書展示-9金屬切削液的主要作用有哪些？
來源：www.tjjingguan.cn 發布時間：2022/9/29 17:15:52
金屬切削液的冷卻作用
有效地降低切削溫度，切削液的比熱、汽化熱、導熱系數以及粘度（或流動性）等與切削液的冷卻性能有關。金屬切削液的冷卻作用是通過切削液以及因切削而發熱的刀具（或砂輪）切屑和工件間的對流以及汽化作用把切削液從刀具和工件處帶走。減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
金屬切削液的防銹作用
腐蝕的部位主要是工件與環境介質以及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，金屬切削過程中與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。另外，還要求金屬切削液有一定的防銹能力是工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
金屬切削液的清洗作用
需要切削液具有清洗的作用。目的防止機床和工件以及刀具的沾污，除去生成切屑、磨屑、鐵粉、砂粒以及油污。從而使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，切削的效果沒有影響。
水基切削液的表面含有表面活性劑，因此清洗的效果就比較好，因為它能在表面上形成吸附膜，并阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上。于此同時，還能夠滲入到粒子和油泥粘附的界面上，從而使它從界面上分離，一起隨切削液帶走，并保持金屬切削液清潔。所以，金屬切削過程中，要求切削液有良好清洗作用。
金屬切削液的潤滑作用
既可以減小前刀面與切屑的摩擦，金屬切削加工液（簡稱金屬切削液）切削過程中的潤滑作用。又可減少后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤滑膜，并減小摩擦、切削力以及功率消耗，降低了刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，這樣就改善了工件材料的切削加工性能。
磨削過程中，如果加入磨削液，磨削液就會滲入到砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，目的防止磨粒切削刃磨損以及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，砂輪耐用度以及工件表面質量就會提高。
切削液的其它作用
使用過程中無煙、霧或少煙霧，不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味，還應該在貯存和使用過程中不產生沉淀以及分層、析油、析皂和老化等現象。
有效地降低切削溫度，切削液的比熱、汽化熱、導熱系數以及粘度（或流動性）等與切削液的冷卻性能有關。金屬切削液的冷卻作用是通過切削液以及因切削而發熱的刀具（或砂輪）切屑和工件間的對流以及汽化作用把切削液從刀具和工件處帶走。減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
金屬切削液的防銹作用
腐蝕的部位主要是工件與環境介質以及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，金屬切削過程中與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。另外，還要求金屬切削液有一定的防銹能力是工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
金屬切削液的清洗作用
需要切削液具有清洗的作用。目的防止機床和工件以及刀具的沾污，除去生成切屑、磨屑、鐵粉、砂粒以及油污。從而使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，切削的效果沒有影響。
水基切削液的表面含有表面活性劑，因此清洗的效果就比較好，因為它能在表面上形成吸附膜，并阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上。于此同時，還能夠滲入到粒子和油泥粘附的界面上，從而使它從界面上分離，一起隨切削液帶走，并保持金屬切削液清潔。所以，金屬切削過程中，要求切削液有良好清洗作用。
金屬切削液的潤滑作用
既可以減小前刀面與切屑的摩擦，金屬切削加工液（簡稱金屬切削液）切削過程中的潤滑作用。又可減少后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤滑膜，并減小摩擦、切削力以及功率消耗，降低了刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，這樣就改善了工件材料的切削加工性能。
磨削過程中，如果加入磨削液，磨削液就會滲入到砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，目的防止磨粒切削刃磨損以及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，砂輪耐用度以及工件表面質量就會提高。
切削液的其它作用
使用過程中無煙、霧或少煙霧，不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味，還應該在貯存和使用過程中不產生沉淀以及分層、析油、析皂和老化等現象。
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