切削液生產廠家淺析車床切削的常見問題

    切削液生產廠家淺析車床切削的常見問題?？偨Y了大多是一下幾個方面，一起來看看吧！

1、工藝硬化

    刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。
2、殘留面積
    在車床車削外圓時，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。
3、積屑瘤
    積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。
4、鱗刺
    鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現這種現象使表面粗糙度顯著下降。
5、振動波紋

    刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動，尤其是切削深度較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

6、拉毛
    拉毛是在車削時，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。
7、亮斑亮帶
    由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低，如主軸跳動、進給不均勻等，也會使工件表面質量下降。

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