金屬切削液兌水進程中有哪些需要注意的事項？

金屬切削液是一種工業液體，用于金屬切削和磨削過程，用于冷卻和平滑工具和加工零件。具有杰出的冷卻功用、光滑功用、防銹功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀釋特色。
金屬切削液使用中的常見問題及解決方法： 

  1、冷卻不充分或不均勻，降低加工精度。解決辦法是調整和改進供液噴嘴，擴大供液范圍，增加供液壓力和流量，增加供油量; 

  2、由于金屬切削液選型不適宜，解決辦法是替換金屬切削液種類，挑選適宜的金屬切削液; 

  3、由于金屬切削液失效，解決辦法是替換金屬切削液。 

  4、由于加工液濃度降低，解決方法是經常檢測濃度變化，添加新液，堅持金屬切削液濃度; 由于pH值下降，溶液要補堿，以堅持PH值在9左右;由于金屬切削液糜爛變質，解決辦法是加劑處理或替換金屬切削液。由于金屬切削液的組分與銅、鋁合金起反響，解決辦法是替換金屬切削液。 

  5、由于金屬切削液中含有大量的表面活性劑，解決辦法是加入適量的消泡劑或改用其他金屬切削液。由于稀釋方法不當，請按照產品說明書進行稀釋; 由于其他油的泄漏，安裝一個浮油回收裝置; 由于侵蝕、變質和添加劑; 由于鋁或鋁合金加工，氫氧化鋁起化學作用，解決辦法是更換金屬切削液。 

  金屬切削液對人體的影響具體表現為：金屬切削液中的一些添加劑(如添加劑中常用的酚類物質)對人體有毒; 使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至誘發發紅、化膿等; 油基金屬切削液中的礦物油和水基金屬切削液中的堿性物質對人體呼吸器官有影響。鑒于金屬切削液中的各種添加劑，在使用過程中易引起設備腐蝕和長期生銹，油基金屬切削液易引起火災等。 

  金屬切削液與水混合過程中的注意事項： 

  一、在澆注金屬切削液的過程中，應將金屬切削液倒入裝滿水的桶中，而不是將水倒入裝滿油的桶中。如果水質被歸類為硬水，則需要添加適量的軟化劑。 

  二、先計算出所需水溶性油的用量，然后逐漸加到水中。當它發生時，保持混合條件直到倒出。從頭到尾正確的混合技術是倒置運動，而不是旋轉運動。用操作槳混合少量液體時，以慢速混合更合適。因為劇烈的翻覆會造成乳液不穩定，所以要慢慢攪拌。將水溶性金屬加工液油加入水中，但不要將水加入水溶性金屬加工液油中。 


  三、用作水溶性加工液的水的硬度有相應的標準，丈量無機鹽能溶解在水中的數量，這種無機鹽能與番筧反響，產生浮渣，這些無機鹽亦與水溶性金屬加工液反響導致乳化劑分解，直至使金屬加工液失掉潤滑作用。因而，不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。抱負狀況是用軟水來制造水溶性金屬加工液。據報導，現代的水溶性金屬加工液被設計成能與中度硬水混合運用。較硬的水(水中含有離子超過150×10-6時)，可在硬水中加人軟化劑，此辦法為：在水溶性金屬加工液油液參加前，先按每公斤參加100g的蘇打粉(碳酸鈉)或每公斤參加300g的一般蘇打(含有10個水分子的碳酸鈉)混合水中。混合處理進程為一小時，然后將沉淀物析出，把溶液上面清水輕輕倒出，用作混合水溶性加工液。使硬水軟化的辦法是裝置水軟化設備。 

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