刀具材料比較多，怎樣選擇切削液呢？

刀具材料多，怎樣選擇切削液呢？

1、高速鋼刀具：

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的合金鋼， 它們的耐熱性明顯比工具鋼高， 允許的至多高溫度可達600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比， 高速鋼有一系列優點， 特別是它有較高的韌性， 適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工， 而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點 。

由于高速鋼刀具紅硬性差， 使用中需采用切削液。低速和中速切削時， 建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時， 由于發熱量大， 以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧， 污染環境， 而且容易造成工件燒傷， 加工質量下降， 刀具磨損增大。另外， 粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液， 而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油， 以減小摩擦， 提高表面質量和精度， 延長刀具壽命。

3、硬質合金刀具：

硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5 %～ 10 %的鈷組成， 它的硬度大大超過高速鋼， 較高允許工作溫度可達1 000 ℃， 具有優良的耐磨性能， 在加工鋼鐵材料時， 可減少切屑間的粘結現象。

由于硬質合金刀具紅硬性好， 在加工一般的材料時， 一般不加切削液而采用干切削， 但在干切削時， 工件溫升較高， 使工件易產生熱變形， 影響工件加工精度， 而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削， 由于切削阻力大， 使功率消耗增大， 刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴， 所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。

在選用切削液時， 要考慮硬質合金對驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差， 使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具， 盡量在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區， 以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃， 亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

3、陶瓷刀具：

這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成， 它的高溫耐磨性比硬質合金還要好， 故一般采用干切削?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高， 也常使用水基切削液， 但盡量連續、充分的澆注，不要間斷。

4、金剛石刀具：具有很高的硬度， 一般使用干切削。為避免溫度過高， 也像陶瓷材料一樣， 許多情況下采用水基切削液。

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